En tant que composant de transmission essentiel des équipements lourds-, les performances et la fiabilité des boîtes de vitesses industrielles déterminent directement la stabilité et la sécurité du fonctionnement de l'ensemble de la machine. Pour garantir que les produits répondent à des conditions de fonctionnement strictes pendant la fabrication et l'utilisation, un processus d'inspection scientifique et rigoureux doit être établi. Ce processus traverse toutes les étapes, depuis l'admission des matières premières, le traitement des composants, l'assemblage et le débogage, jusqu'à l'acceptation du produit fini, obtenant ainsi un contrôle qualité complet du processus -de la boîte de vitesses grâce à des inspections et des tests à plusieurs-niveaux et-dimensions.
Le processus d'inspection commence par l'inspection des matières premières et des ébauches. Tout l'acier utilisé pour les composants clés tels que les engrenages, les arbres et les boîtiers doit subir une analyse de composition chimique pour confirmer la conformité aux exigences de qualité de conception. Les défauts internes sont détectés à l’aide de tests par ultrasons ou par particules magnétiques pour éliminer les problèmes potentiels tels que les fissures et les inclusions. Les ébauches forgées ou coulées nécessitent une inspection des dimensions, de la dureté et de la structure métallographique pour garantir une répartition raisonnable des fibres et l'absence de surchauffe ou de ségrégation, fournissant ainsi une base fiable pour un usinage de précision ultérieur.
L'étape de traitement et d'inspection des composants se concentre sur le contrôle de la précision dimensionnelle et des tolérances géométriques. Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est utilisée pour mesurer avec précision les diamètres d'arbre, les diamètres d'alésage et les entraxes afin de garantir qu'ils sont conformes aux tolérances du dessin. Après l'usinage des engrenages, l'erreur de profil des dents, l'erreur de direction des dents, l'erreur de pas cumulée et la rugosité de la surface des dents doivent être vérifiées dans un centre de mesure des engrenages pour déterminer si le niveau de précision de conception a été atteint. Les pièces traitées thermiquement- nécessitent une nouvelle vérification- de la dureté et de la profondeur de la couche durcie, et la déformation doit être mesurée ; Un meulage fin ou un affûtage peut être nécessaire dans certains cas.
L'inspection du processus d'assemblage est cruciale pour garantir les performances globales de la boîte de vitesses. Avant l'assemblage, tous les composants doivent être nettoyés, traités contre la rouille-et vérifiés individuellement pour leur conformité. Pendant l'assemblage, la coaxialité de l'arbre, le jeu des engrenages et le jeu des roulements doivent être surveillés à l'aide de comparateurs à cadran ou d'instruments d'alignement laser pour garantir la précision de l'installation. Une quantité mesurée de graisse ou d'huile lubrifiante doit être ajoutée au système de lubrification, et la position et la compression des joints doivent être vérifiées pour éviter les fuites. Après l'assemblage, un test à vide-doit être effectué pour mesurer l'augmentation initiale de la température, les niveaux de vibration et de bruit. Ce n’est qu’après avoir confirmé l’absence d’anomalie que l’étape suivante peut être lancée.
Les tests et essais de performance du produit fini constituent les mesures finales de contrôle de la qualité du processus. En règle générale, le processus de test comprend des tests de charge nominale, des tests de surcharge et une mesure du profil d'échauffement pour vérifier l'efficacité de la transmission de la boîte de vitesses, les caractéristiques de génération de chaleur et les niveaux de bruit dans des conditions continues de pleine charge et de surcharge à court terme. Un analyseur de vibrations est utilisé pour collecter des caractéristiques spectrales afin d'évaluer les signes de déséquilibre, de désalignement ou de dommages aux engrenages. Pour les boîtes de vitesses à usage spécial-, des tests d'adaptabilité environnementale sont également requis, tels que des tests de résistance à haute température, basse température, chaleur humide, antipoussière et à la corrosion, pour confirmer leur fiabilité dans des conditions de fonctionnement cibles.
L'ensemble du processus de test doit générer des enregistrements et des archives de données complets, y compris les éléments de test, les instruments utilisés, les valeurs mesurées et les conclusions du jugement, garantissant ainsi la traçabilité de la qualité. Grâce à ce parcours de tests systématiques, la plupart des défauts potentiels des boîtes de vitesses industrielles peuvent être éliminés avant de quitter l'usine, offrant ainsi une solide garantie de leur fonctionnement stable à long-dans des environnements difficiles tels que les mines, la métallurgie, les ports et les secteurs de l'énergie.
